雙轉子連續式密煉機是橡膠密煉設備中的一種重要類型，主要用于加工橡膠原料和添加劑，提高橡膠的物理性能，并將其制成合適的塊狀或片狀產品。

雙轉子連續式密煉機由兩個相互轉向的轉子組成，轉子內表面上有多個刮板，與機殼內壁形成截面積變化的工作腔，通過轉子的轉動和機殼的傾斜，實現橡膠的混煉和加工。

雙轉子連續式密煉機的工作過程可以分為下料階段、預熱階段、加熱混煉階段、冷卻階段和卸料階段。

首先是下料階段，將橡膠原料和添加劑按照一定的比例加入到密煉機的料斗中，通過電動機控制，將原料均勻地推送到轉子中。

然后是預熱階段，開始轉動轉子并加熱密煉機，使原料逐漸升溫，軟化橡膠，使其更易于混煉。

接下來是加熱混煉階段，將加熱后的橡膠原料和添加劑高速混煉。雙轉子的相互作用下，橡膠原料在機殼內不斷被拉伸、切割、翻轉、擠出和壓實，增加了原料的表面活性，提高了橡膠的可塑性和延伸性。

在連續混煉的過程中，逐漸向密煉機中加入潤滑劑、防老劑、硫化劑等添加劑，通過各種刮板的作用，將這些添加劑均勻地分散在橡膠中。

隨著混煉時間的延長，橡膠的溫度逐漸上升，并發生化學反應，使橡膠變得柔軟、可塑，并且添加劑與橡膠得到充分混合。

接下來是冷卻階段，通過水冷或風冷等方式降低橡膠的溫度，使其固化。

最后是卸料階段，通過機械裝置將混煉好的橡膠塊狀或片狀產品從密煉機中卸出，完成整個工藝過程。