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連續式密煉機在生產過程中發揮著重要作用,但也可能會遇到一些常見問題。
混煉不均勻是較為常見的情況。這可能是由于物料投入速度不當,過快或過慢都會影響混煉效果。比如,投入速度過快,原料來不及充分混合;投入速度過慢,則可能導致局部過熱,影響整體的混煉均勻度。
密煉機的密封問題不容忽視。密封件磨損或老化,會導致物料泄漏,不僅影響生產效率,還可能造成環境污染和原料浪費。
溫度控制不穩定也是一個突出問題。加熱或冷卻系統故障,傳感器精度不足等都可能導致溫度波動。溫度過高可能會使物料燒焦,影響產品質量;溫度過低則會導致物料塑化不良。
溫度過高,蒸汽壓力過高、加料速度過快、內膠混合不均勻、機器摩擦過多等都可能導致溫度過高。溫度過高會導致橡膠燒焦、硫化不良等問題,影響產品質量。
溫度過低,溫控系統失效、加熱元件故障、環境溫度過低等都可能導致溫度過低。溫度過低會影響膠料的塑化和混煉效果。
產能下降也是可能出現的問題。這可能是由于設備內部積料、螺桿磨損或者傳動系統故障等原因造成的。
塑煉不足,塑煉時間短、溫度低、壓力不夠、塑解劑用量過少等都可能導致塑煉不足。塑煉不足會影響膠料的流動性和加工性能。
塑煉過度,塑煉時間過長、溫度過高、塑解劑用量過多等都可能導致塑煉過度。塑煉過度會使膠料變得過軟,影響產品的機械性能和尺寸穩定性。
電機損壞,電機繞組短路或斷路、轉子軸承磨損等都可能導致電機損壞。電機損壞會導致密煉機停機或無法正常運轉。
傳動系統故障,傳動皮帶松弛、減速機軸承磨損等都可能導致傳動系統故障。傳動系統故障會影響密煉機的正常運轉和傳動效率。