連續(xù)密煉機主要適用物料有：

PE、PP、EVA、PET等色母粒； PE、PP、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；

PP  PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、炭黑等填充改性；

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料；輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料等電纜料；

PPR管材料、PE交聯(lián)管材料；TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA及熱熔膠等。

產(chǎn)品的特色：

1、針對高填充母粒、色母粒，專門設計的加長混煉轉(zhuǎn)子，給與物料以強勁的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式，實現(xiàn)物料的高填充混合和高分散混合性能；如：PP/PE+〉90%滑石粉、PP/PE+〉92%碳酸鈣；

1、針對熔溫80℃-150℃低溫料，專門設計的單混煉轉(zhuǎn)子，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式；

2、密煉機轉(zhuǎn)子與料筒采用雙合金制造技術，充分利用普通合金鋼的高強度和硬質(zhì)合金材料的高耐磨性，提高設備的耐磨性能；

3、密煉機采用全新密封裝置，強化密煉機腔體的密封性能，確保密煉機腔體兩端無漏粉、漏料情況；

4、密煉室采用剖分式結(jié)構(gòu)，更換配方和產(chǎn)品時，清理方便快捷；

5、密煉室內(nèi)獨特設計的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成熱耦合，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗；

6、切粒方式多樣化，可適應多種物料和工藝條件；

7、上料系統(tǒng)采全封閉的負壓自動上料或自動計量喂料系統(tǒng)，能有效減少生產(chǎn)過程中的90%以上的粉塵；

8、耗電量?。▋H為常規(guī)混煉工藝的1/2左右），降低生產(chǎn)成本；

10、整套系統(tǒng)采用PLC全自動智能化控制。